明安國際

創新設計與研發

明安開發團隊持續不斷創新，研發新產品，滿足市場流行趨勢及客戶需求。藉由與學術及不同業界技術合作，引進最新觀念與技術，也同時產生許多專屬的專利。近年來已開發許多特殊的設計，如內肋(inner ribs in tubes)設計、碳纖勾爪、大BB設計、奈米樹脂配方等，更加強化明安開發團隊的競爭力。

材料與製程發展

明安開發團隊追求碳纖產品的最佳化設計以創造客戶品牌形象及價值，近年來已成功將奈米技術及High Tg樹脂配方運用於產品開發，使產品更輕量化，大大提升產品性能。現更運用高剛性、高強度纖維及真空成型技術進行結構設計，將產品性能推至極致。
明安團隊自行研發PPG材料，可依設計人員需求變化PPG規格，如纖維種類、樹脂系統、樹脂含量、單位面積纖維重量(FAW, fiber weight per square meter)等規格。近年更成功研發奈米配方樹脂，經由ASTM測試方法(ASTM D3518- In-Plane Shear Strength Test)驗證，奈米配方樹脂比一般樹脂強度高出27%。

功能試驗實驗室

為滿足使用者各種功能需求，明安開發團隊開發許多專屬的測試儀器，如根據德國專業自行車雜誌”TOUR”的評比項目，開發專屬的剛性測試儀器，藉由儀器的測試，使產品的功能達到世界頂尖的水準。另外對於車架舒適性的評估也有專屬的測試儀器。近年歐盟更定義出自行車產品的測試規範CEN，明安開發團隊也依據這規範評估所有產品的強度問題，藉由專業的測試方法確保產品安全性、舒適性及所有功能性的需求。

3D製圖及CAE模擬技術

明安開發團隊依據客戶提供草圖即可進行3D圖面繪製，且可在最短時間完成圖面與客戶確認。明安集團內有模具中心，專職處理集團內所有模具開發及製作，從RP(rapid prototyping)製作、CAM到模具製作都可快速於廠內完成，大大縮短模具開發時間。碳纖維結構設計相當複雜，為縮短開發時間，明安開發團隊引進CAE模擬技術，依CEN的測試條件進行模擬及設定疊層條件，縮短結構設計時程，使產品於最短時間內進入市場。

客製化設計及測試

客戶一直追求世界領導地位，明安開發團隊一直提供最強而有利的支持，將客戶最新創新構想落實於產品設計中。在開發過程中持續不斷與客戶討論，依客戶不同需求設定專屬的設計及測試方法，提供客戶最貼心的服務。

製程管制及品質管制系統

明安製造團隊是一群守紀律、訓練精良、依據生產指示大量生產的團隊，開發團隊設定各工位的檢驗項目，作業人員依檢驗項目逐項自我檢驗，確保品質百分百正確。品管單位也於各工位抽檢,隨時發現可能存在之問題。至於強度控管問題，每生產一定數量就會抽檢樣品進行破壞性測試，測試內容依據CEN及客戶特別需求進行檢測，品質嚴格把關。開發團隊及製造團隊也積極開發不同製程方法，如Monocoque, tube to tube , lug bonding 等，依產品不同屬性選擇最適合之製程。


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